1、基本技術參數(shù)要求
1.1適用范圍
外徑200mm以內(nèi)各種指針式壓力表的計量檢定；
1.2可檢壓力（MPa）、精度范圍
-0.1 ～ 6MPa 0.4級及以下各種不同等級精度；
注：設備配置數(shù)顯表（壓力標準器）6只（萬分之五精度，量程：-0.1、0.16、0.4、1.0、2.5、6.0 MPa 各1只），按“規(guī)程”自動選擇切斷。
1.3校驗工位
7個，注：4個M20*1.5、3個M14*1.5；
1.4檢驗介質(zhì)
空氣
1.5額定電壓、功率
AC220V、 950W
1.6裝表方式
即插式；按鈕按下取表
1.7加壓方式
伺服自動加壓、保壓、卸壓，按設定的檢定點自動完成壓力升、降及保壓等全過程；
1.8檢定點設置
軟件按“規(guī)程”要求自動設置，可修改；
2、功能與配置
2.1 實現(xiàn)指正壓力表的全自動檢定——啟動檢定后，不再需要任何人工操作、自動完成整個檢定過程，結(jié)束時轟鳴器提示；且需具備超靜壓測試與指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性測試功能。
2.2 相同檢定點的被檢壓力表可同時進行檢定，M20*1.5接頭表同時檢定數(shù)量為4只，M14*1.4接頭表同時檢定數(shù)量為3只；
2.3 機器視覺自動讀取被檢指針壓力表示值，得出示值誤差、輕敲位移、與回程誤差，并自動判斷其誤差是否在合格范圍內(nèi)（不合格數(shù)據(jù)飄紅）；
2.4 自動保存被檢表在每個檢定點（含輕敲）瞬間的實時圖像用于復核；檢定過程中，通過點擊（雙擊）檢測頁面上的示值可打開所對用的被檢表的實時照片，以對測試精度進行復核；如發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)有誤，檢驗員可進行修改更正；檢測結(jié)束后（含審核、審批時），均可快速地將測試數(shù)據(jù)與實時照片進行比對，實現(xiàn)檢定過程的可追溯性；
2.5 計算機自動控制、自主完成檢定全過程，含：按設定的檢定點自動完成升、降、保壓、輕敲；自動讀取并保存被檢表在各個檢定點的示值；自動判定檢測結(jié)果；自動讀取被檢表出廠日期與生成廠家名稱；自動生成原始記錄與證書等文件。
2.6 自動完成檢定過程中的輕敲動作，要求：敲擊被檢表的側(cè)面，敲擊后指針必須有明顯的晃動（按“規(guī)程要求”）；且具備超靜壓測試與指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性測試功能；
2.7 語音識別+機器視覺 輔助讀取被檢表出廠編號、生產(chǎn)廠家名稱，并將其自動導入原始記錄與證書中，提高效率、減輕校驗員工作負擔；
2.8 采用快速連接器，實現(xiàn)被檢表快速裝、拆；
2.9 配套照明設施，使設備使用不受環(huán)境（光源）影響；
2.10與原有的管理軟件實現(xiàn)對接（需方提供所需配合）——讀取前臺受理的待檢表信息、將檢定過程中的所有測試數(shù)據(jù)及所有相關信息（檢驗員、檢測設備、標準器等信息）自動導入原有管理系統(tǒng)，自動生成原始記錄、檢定證書、統(tǒng)計報表、收費明細表等所需的各種文件，格式按所提供的模板要求；
2.11 數(shù)顯標準器按“規(guī)程”自動選擇、自動切換（打開），配備超壓保護裝置，防止超壓打壞低量程數(shù)顯標準器；
2.12 掃碼導入被檢表詳細信息，核對發(fā)現(xiàn)錯誤可修改；
2.13 配備“超（靜）壓試驗”與“指針（電刷）偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性”功能模塊。
2.14 設備配置
不銹鋼機柜；不銹鋼快速連接器7套；軸向表快速轉(zhuǎn)接器7套；7個工業(yè)相機（一個工位一只）；電腦主機（I7、16G、512G固態(tài)加1T機械硬盤）、27吋4K高清顯示屏；全套電控及照明設施；伺服氣體自動加壓裝置1套（安裝在機柜內(nèi)）；真空系統(tǒng)1套（安裝在機柜內(nèi)）；數(shù)顯標準表6只（萬分之五精度，量程：-0.1、0.16、0.4、1.0、2.5、6.0 MPa 各1只）；二維碼掃描工具；其它所需輔助工具等。
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